Molybdeenisilidi, MoSi2

Hei, tule tutustumaan tuotteisiimme!

Molybdeenisilidi, MoSi2

Molybdeenidisilidi (Molybdenumdisilicide, MoSi2) on eräänlainen piimolybdeeniyhdiste, koska nämä kaksi atomisädettä olivat samankaltaisia, elektronegatiivisuus lähellä, joten se on samanlainen kuin metallin ja keramiikan luonne.


Tuotetiedot

UKK

Tuotteen tunnisteet

>> Tuotteen esittely

COA
COA

>> COA

COA

>> XRD

COA
COA二硅化钼-sem-水印图_00 二硅化钼-sem-水印图_04 二硅化钼-sem-水印图_06 二硅化钼-sem-水印图_10 二硅化钼-sem-水印图_11微信截图_20200905101210

COA

>> Liittyvät tiedot

Molybdeenidisilidi (Molybdenumdisilicide, MoSi2) on eräänlainen piimolybdeeniyhdiste, koska nämä kaksi atomisädettä olivat samanlaiset, elektronegatiivisuus lähellä, joten se on samanlainen kuin metallin ja keramiikan luonne. Sulamispiste jopa 2030 ℃ ja sähköinen johtokyky, piidioksidipäästöjä muodostava kerros voidaan muodostaa pinnalle korkeassa lämpötilassa hapettumisen estämiseksi. Sen ulkonäkö on harmaa metalliväri, joka on johdettu sen neliömäisestä kristallirakenteesta, ja siellä on myös kuusikulmainen, mutta epävakaa modifioitu kristallirakenne, joka ei liukene useimpiin happoihin, mutta liukenee typpihappoon ja fluorivetyhappoon.
MoSi2 on eräänlainen mesofaasi, jolla on korkein piipitoisuus mo-SI-binaariseosjärjestelmässä.Se on eräänlainen korkean lämpötilan materiaali, jolla on erinomainen suorituskyky.Hyvä korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys, hapettumiskestävyys jopa 1600 ℃, vastaten piikarbidia; kohtalainen tiheys (6,24 g / cm3); Pienempi lämpölaajenemiskerroin (8,1 × 10-6K-1); Hyvä sähkönjohtavuus; Korkea hauras sitkeyssiirtymälämpötila (1000 ℃) keraamisen kaltaisen kovan haurauden alapuolella. 1000 ℃ metallin yläpuolella MoSi: tä käytetään pääasiassa lämmityselementtinä, integroituna piirinä, korkean lämpötilan hapettumisenestopinnoitteena ja korkean lämpötilan rakenteellisena materiaalina. MoSi2: ssa molybdeeni ja pii on sidottu metallisidoksilla, pii ja pii ovat sitoutuneet kovalenttisilla sidoksilla ja molybdeenidisillisidillä. on harmaa neliosainen kristalli. liukenematon yleisiin mineraalihappoihin (mukaan lukien vesiviljely), mutta liukenee typpihapon ja fluorivetyhapon seokseen, sillä on hyvät korkean lämpötilan antioksidanttikyky ja se voi voidaan käyttää korkeassa lämpötilassa (& LT; Lämmityselementti, joka toimii hapettavassa ilmakehässä 1700 ℃: ssa. Hapettavassa ilmakehässä muodostuu suojaava kerros korkeassa lämpötilassa poltetun tiheän piidioksidilasin (SiO2) pinnalle estämään jatkuvaa hapettumista. Kun lämmityselementin lämpötila on yli 1700 ℃, muodostuu SiO2-suojakalvo, joka sakeutuu 1710 ℃: ssa ja sulautuu
SiO2 sulaksi tippaksi. Pinnan jatkeen liikkumisen takia se menettää suojaavan kykynsä. Hapettimen vaikutuksesta se muodostaa jälleen suojakalvon, kun elementtiä käytetään jatkuvasti, on huomattava, että voimakkaan hapettumisen alhaisissa lämpötiloissa elementtiä ei voida käyttää pitkiä aikoja 400-700 ° C: ssa. molybdeenidisillisidiä käytetään korkean lämpötilan hapettumisenestopinnoitteiden, sähkölämmityselementtien, integroitujen elektrodikalvojen, rakennemateriaalien, komposiittimateriaalien vahvistamisen, kulutusta kestävät materiaalit, rakennekeramiikan liitosmateriaalit jne. Sitä jaetaan seuraavilla teollisuudenaloilla:

1) Energiakemian teollisuus: sähkölämmityselementit, korkean lämpötilan lämmönvaihtimet atomireaktoriasennuksiin, kaasupolttimet, korkean lämpötilan lämpöparit ja niiden suojaputket, upokas astioiden sulattamiseen (käytetään natriumin, litiumin, lyijyn, vismuttin, tinan ja muiden metallien sulattamiseen) ).

2) Mikroelektroniikkateollisuus: MoSi2 ja muut tulenkestävät metallisilidit Ti5Si3, WSi2 ja TaSi2 ovat tärkeitä ehdokkaita GATE: lle ja LSI: n ohutkalvojen yhteenliittämiselle.

3) Ilmailu- ja avaruusteollisuus: Laajasti ja syvällisesti tutkittu ja sovellettu korkean lämpötilan antioksidanttina päällystemateriaalina.Erityisesti turbiinimoottorin komponentteina, kuten terät, juoksupyörä, poltin, suutin ja tiivistyslaitteiden materiaali.Molybdeenidisillisidistä on tullut viimeisin hotspot metallien väliset yhdistelmämateriaalit rakennemateriaaleina, joita käytetään korkean lämpötilan komponenteissa, kaasupolttimissa, suuttimissa, korkean lämpötilan suodattimissa ja sytytystulpissa lento- ja autoteollisuuden kaasuturbiinille.Sovelluksen suurin este on sen suuri hauraus huoneenlämmössä ja matala lujuus korkeassa lämpötilassa Siksi molybdeenidisilikaatin matalalämpöinen karkaisu ja vahvistaminen korkeassa lämpötilassa ovat keskeisiä tekniikoita sen soveltamiseksi rakennemateriaaleina.Tulokset osoittavat, että lejeeringit ja seokset ovat tehokkaita keinoja parantaa molybdeenidisilikaatin sitkeyttä ja korkean lämpötilan lujuutta huoneenlämmössä. Komponentit, joita käytetään yleensä moly bdeenidisillisidiseokset ovat vain muutamia silikidejä, joilla on sama tai samanlainen kristalliliitos molybdeenidisillisidin kanssa, kuten WSi2, NbSi2, CoSi2, Mo5Si3 ja Ti5Si3, joista WSi2 on kaikkein ihanteellisin. On osoitettu, että molybdeenidisillisidillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus ja kapasitiivisuus melkein kaikkien keraamisten lujiteaineiden (kuten SiC, TiC, ZrO2, Al2O3, TiB2 jne.) kanssa.
Siksi tehokkain tapa parantaa molybdeenidisilikaatin mekaanisia ominaisuuksia on valmistaa molybdeenidisilikaattikomposiitti.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viesti tähän ja lähetä se meille